電解法次氯酸鈉發(fā)生器是一種通過電解鹽水生成次氯酸鈉溶液的高效消毒設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水處理、醫(yī)院、自來水廠及工業(yè)領(lǐng)域。其核心原理基于電解反應(yīng)：當(dāng)3-5%的鹽水（NaCl溶液）通過鈦基貴金屬涂層電極時，在直流電作用下，氯離子（Cl?）在陽極失去電子生成氯氣（Cl?），氫離子（H?）在陰極得到電子生成氫氣（H?），同時產(chǎn)生氫氧化鈉（NaOH）。氯氣與氫氧化鈉進(jìn)一步反應(yīng)，生成次氯酸鈉（NaClO）溶液，濃度可達(dá)6000-10000ppm，具有強(qiáng)氧化性和廣譜殺菌能力，可有效殺滅細(xì)菌、病毒及藻類。

　　電解法次氯酸鈉發(fā)生器的常見問題、可能原因及相應(yīng)的解決方法：

　　一、無次氯酸鈉產(chǎn)生或產(chǎn)量極低

　　問題現(xiàn)象：設(shè)備運(yùn)行但無藥液產(chǎn)出，或產(chǎn)出的藥液濃度遠(yuǎn)低于設(shè)定值。

　　可能原因：

　　無鹽水供應(yīng)：鹽箱無鹽、鹽泵故障、鹽水管路堵塞或閥門關(guān)閉。

　　無原水供應(yīng)：進(jìn)水閥門關(guān)閉、水源中斷、進(jìn)水過濾器堵塞。

　　電解槽故障：電極板嚴(yán)重結(jié)垢、腐蝕或損壞；電解槽內(nèi)部短路或斷路。

　　電源故障：整流電源無輸出、保險絲熔斷、接線松動。

　　控制系統(tǒng)故障：PLC或控制器程序錯誤、傳感器信號異常。

　　冷卻水不足（帶冷卻系統(tǒng)）：導(dǎo)致設(shè)備過熱保護(hù)停機(jī)。

　　解決方法：

　　檢查鹽箱鹽量，確保鹽泵工作正常，清理鹽水管路。

　　檢查進(jìn)水壓力和閥門，清洗進(jìn)水過濾器。

　　停機(jī)斷電后，拆開電解槽，檢查電極板。若結(jié)垢，進(jìn)行酸洗（如用5%-10%稀鹽s浸泡清洗）；若腐蝕或損壞嚴(yán)重，需更換電極。

　　檢查電源輸出電壓/電流，更換保險絲，緊固接線。

　　檢查控制程序和傳感器（如流量計、液位計）信號。

　　檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。

　　二、電解槽溫度過高

　　問題現(xiàn)象：設(shè)備報警顯示“過熱”或手動測量電解槽溫度異常升高（>40°C）。

　　可能原因：

　　冷卻系統(tǒng)失效：冷卻水未開啟、水壓不足、冷卻水管路堵塞或換熱器結(jié)垢。

　　長時間高負(fù)荷運(yùn)行。

　　環(huán)境溫度過高。

　　電解液流量不足：導(dǎo)致熱量無法及時帶走。

　　解決方法：

　　檢查冷卻水供應(yīng)，確保閥門開啟、水壓正常。

　　清洗冷卻水路和換熱器。

　　改善設(shè)備運(yùn)行環(huán)境通風(fēng)。

　　檢查稀釋水流量是否符合要求。

　　三、電極板結(jié)垢嚴(yán)重

　　問題現(xiàn)象：電解電流下降、電壓升高、產(chǎn)量降低、能耗增加。

　　可能原因：

　　進(jìn)水硬度高：水中鈣、鎂離子在電極表面形成碳酸鹽或氫氧化物水垢。

　　未使用軟化水。

　　酸洗周期過長或未酸洗。

　　解決方法：

　　最關(guān)鍵措施：使用軟化水作為進(jìn)水，降低水的硬度（通常要求<50 ppm CaCO?）。

　　制定定期酸洗計劃（如每1-3個月或根據(jù)運(yùn)行時間），使用5%-10%稀鹽s或?qū)Ｓ们逑磩┭h(huán)清洗電極。

　　酸洗后必須用大量清水徹d沖洗，防止殘留酸液腐蝕電極。

　　四、設(shè)備頻繁啟?；驁缶?/div>